Stikstofmembranen: Van perslucht naar stikstof

Stikstofgas is in veel industrieën onmisbaar. Het wordt gebruikt om zuurstof weg te houden van producten en processen, zoals bij het verpakken van voedsel, in laboratoria, bij de productie van elektronica en in de olie- en gassector. Vaak wordt stikstof geleverd in cilinders of tanks, maar er bestaat een veel efficiëntere oplossing: stikstof direct op locatie produceren met behulp van een stikstofmembraan.

Hoe werkt een stikstofmembraan? 

Bij een stikstofmembraan stroomt samengeperste lucht door duizenden holle vezels die samen in een module zijn geplaatst. De wanden van deze vezels functioneren als slimme filters: zuurstof- en watermoleculen gaan er makkelijker doorheen dan stikstofmoleculen. Terwijl de zuurstofrijke lucht de vezelwand passeert en de module verlaat, blijft de stikstof in de vezel achter en komt er aan de andere kant een geconcentreerde stikstofstroom vrij. Zo ontstaat een continue en betrouwbare stikstofvoorziening met behulp van stikstofmembranen.

Betrouwbare technologie in de praktijk

De kracht van een stikstofmembraan zit niet alleen in de productie van stikstof zelf, maar ook in de manier waarop generatoren of complete systemen zijn opgebouwd. De stikstofmembranen zijn namelijk zeer compact en er zijn geen bewegende onderdelen vereist. Dat zorgt voor een eenvoudiger ontwerp met lagere investerings- en onderhoudskosten en een langere levensduur.

Verschil tussen een stikstofmembraan en een stikstofgenerator

De begrippen stikstofmembraan en stikstofgenerator worden vaak door elkaar gebruikt, maar er is wel degelijk een verschil.

• Het stikstofmembraan vormt de kerntechnologie: dit is het onderdeel dat stikstof uit perslucht scheidt.
• De stikstofgenerator is het complete systeem waarin één of meerdere membranen samenkomen met onder andere de compressor, filters en regeltechniek. 

Efficiënt werken bij lagere druk met stikstofmembranen 

Een groot voordeel van Parker-stikstofmembranen is dat deze al optimaal functioneren bij een werkdruk van 7 tot 8 barg, terwijl veel alternatieven pas goed presteren bij 10 tot 13 barg of hogere persluchttemperaturen. Die lagere druk en temperatuur levert in de praktijk flinke voordelen op:

Voordelen van lagere werkdruk

• Langere levensduur van de membranen: bij hogere temperaturen slijten membranen sneller; door lagere druk blijven ze langer inzetbaar.
• Lagere investeringskosten: compressoren die op lage druk werken zijn goedkoper in aanschaf en gaan bovendien langer mee.
• Minder geluid en warmte: doordat er minder lucht wordt samengeperst, draaien compressoren stiller en ontstaat er minder hitte.

Extra besparingen in de praktijk

• Minder condensvorming: dat betekent minder slijtage en onderhoud aan condens afvoerende onderdelen.
• Energiebesparing: per bar drukverlaging bespaart een compressor gemiddeld zo’n 7% energie.
• Lagere systeemkosten: bij lagere druk kan het complete systeem lichter worden uitgevoerd, wat scheelt in materiaal- en productiekosten.

Slimme stikstofoplossing met membraantechnologie

Met stikstofmembranen biedt Avilo bedrijven een toekomstbestendige manier om stikstof op locatie te produceren. Een stikstofmembraan is betrouwbaar, energiezuinig en volledig afgestemd op uw situatie, zonder afhankelijkheid van externe leveringen.

Daarbij krijgt u met Avilo meer dan alleen de technologie: wij zorgen voor eigen productie en maatwerk, installatie en onderhoud in de Benelux, snelle levering uit voorraad en een intensief partnership. Zo bent u verzekerd van een complete en duurzame stikstofoplossing.